De temps en temps, nous nous trouvons face à un nouveau projet qui ne relève pas tout à fait de notre activité principale. Pour la construction de cette institution de soins à Maastricht (Pays-Bas), nos collègues d’edibo Eindhoven ont dû éveiller leur côté créatif à plusieurs occasions. Un défi dont Danny Wintjens, calculateur-vendeur, se souvient avec plaisir.
Le projet
La construction de cette institution de soins se compose de plusieurs unités d’habitation, chacune fournie d’un espace de vie, d’une cuisine, d’une salle de bains, et d’un espace de couchage. Les résidents sont supervisés 24 heures sur 24. Les gardiens de nuit ont également leurs propres quartiers de sommeil, à côté d’une grande salle commune.
- Une structure en acier complétée par des colonnes rondes en acier
- Des éléments de plancher en béton préfabriqué et sous-sol en béton coulé
- Un toit-terrasse avec toit vert dessus
- Des murs à ossature bois isolés comme base de la finition de la façade
- Une finition de la façade en lattes de padouk en bois (étage supérieur) et en pierre de parement (rez-de-chaussée)
- Une finition intérieure, y compris la mise en place des installations techniques
- Une clôture en acier et un escalier tournant
- Aménagement extérieur et empierrement
Projet total à une échelle plutôt petite
Pour edibo, il ne s’agissait certainement pas d’un projet quotidien et ce, à plusieurs niveaux. Tout d’abord, ce n’est pas souvent que nous avons l’occasion de travailler avec une ossature en bois. Toutefois, c’était parfait pour ce projet.
Pour le maître d’ouvrage, qui avait déjà trouvé un locataire pour l’immeuble, il s’agissait de livrer le plus rapidement et le plus économiquement possible. En concertation avec son architecte, nous avons décidé de travailler avec des éléments en ossature bois, mais d’une manière qui soit compatible avec nos propres méthodes industrielles.
De plus, il s’agissait d’un projet à une échelle plus petite que celle à laquelle nous sommes habitués. Une espace de travail limité et de la circulation intense sur le site exigent une attention, une planification et une coordination supplémentaires, tant entre nos propres employés qu’avec les autres entrepreneurs sur le site.
Priorité à la finition intérieure
Étant donné l’importance d’une livraison rapide, nous avons essayé de gagner un maximum de temps en rendant la construction étanche au vent et à l’eau le plus tôt possible. Grâce à l’ossature en bois nous avons pu prendre une avance par rapport à la maçonnerie traditionnelle, ce qui nous a permis de commencer plus rapidement les travaux de finition intérieure.
Question d’une étroite concertation et de détails
En tant que coordinateur principal des activités du chantier, nous étions bien sûr en étroite concertation avec le maître d’ouvrage et l’architecte tout au long du processus de construction. Cette concertation était nécessaire dès la phase de conception. Notre bureau d’études interne à consulté l’architecte à plusieurs reprises pour s’assurer que notre concept de bâtiment industriel était pleinement intégré dans le plan architectural.
Notre planificateur de travail a également joué un rôle de premier plan tout au long du processus. Le très haut niveau de détail et de mesurage permettait pratiquement pas de tolérances dans la finition. Il en va de même pour le flux d’informations vers le reste de l’équipe, l’architecte, et les fournisseurs des différents matériaux.
Un défi de taille
En résumé, la construction de cette institution de soins neuve a été une mission très complète pour nos constructive challengers. Un projet dans lequel la construction industrielle et l’esthétique traditionnelle présentaient un bon mélange. Un projet qui aurait pu être construit de manière parfaitement traditionnelle, mais qui s’est parfaitement concilié avec notre savoir-faire industriel, grâce aux connaissances de nos challengers et à la confiance du maître d’ouvrage et de l’architecte.
En outre, nous avons été mis au défi de faire preuve de beaucoup de créativité à plusieurs reprises, notamment avec des matériaux de construction et des dimensions inhabituels.
Enfin, une mention spéciale va à la belle et forte interaction entre les différents challengers au sein de l’équipe d’edibo. De l’atelier d’acier à Lommel à notre équipe à Eindhoven, ce projet a réussi à nous mettre au défi et à nous animer au maximum, ce qui a abouti à une excellente livraison et à un maître d’ouvrage satisfait.
Quel défi nous réservez-vous ?
La flexibilité et la créativité sont deux aspects qui sont profondément inscrits dans l’ADN d’edibo. Tout comme une forte concentration sur l’aspect constructif et esthétique. Vous êtes encore à la recherche d’une partie qui puisse traduire vos idées de construction en une réalisation (semi-)industrielle ? Nous avons plus d’une raison pour vous convaincre de nos méthodes de construction et de travail.
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